ಎರಕದ ಕವಾಟಕವಾಟದೊಳಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PN16, PN25, PN40, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವೂ ಇದೆ, 1500LD, 2500LB ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ DN50 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳುಖೋಟಾ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತವೆ.
ಎ, ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಇದು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು.ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎರಕದ (ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ) ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
2, ಖಾಲಿ ವೆಚ್ಚದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3, ಆದರೆ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳು (ಲೋಹ, ಮರ, ಇಂಧನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕೋರ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಶೇಕರ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ತಟ್ಟೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಮಾರು 6000 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.3200 BC ಯಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನ ಕಪ್ಪೆಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೆಸೊಪಟ್ಯಾಮಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು.13 BC ಮತ್ತು 10 BC ಶತಮಾನದ ನಡುವೆ, ಚೀನಾವು ಕಂಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಚ್ಛ್ರಾಯ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 875 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಶಾಂಗ್ ರಾಜವಂಶದ ಸಿಮುವು ಚದರ ಡಿಂಗ್, ವಾರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ರಾಜವಂಶದ ಜಿಂಗೌ ಯಿ ಜುನ್ಪಾನ್ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಹಾನ್ ರಾಜವಂಶ. ಪಾರದರ್ಶಕ ಕನ್ನಡಿ ಪ್ರಾಚೀನ ಎರಕದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.ಆರಂಭಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕುಂಬಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಧರ್ಮ, ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳು, ಬಲವಾದ ಕಲಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ.513 BC ಯಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ವಿಶ್ವದ ಲಿಖಿತ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು - ಜಿನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಂಗ್ (ಸುಮಾರು 270 ಕೆಜಿ).ಸುಮಾರು 8 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಯುರೋಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು.18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಹೊಸ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು.20 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ. ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣಕ್ಕೆ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು.1950 ರ ದಶಕದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ಮರಳಿನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ಮೇಕಿಂಗ್, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.
5. ಎರಕದ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಆರ್ದ್ರ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ 3. (2) ವಿಶೇಷ ಎರಕ, ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ 0 ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ಮರಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು ಮುಖ್ಯ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೂಡಿಕೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫೌಂಡ್ರಿ, ಋಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ.) ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ಲೋಹ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒತ್ತಡದ ಎರಕ, ನಿರಂತರ ಎರಕ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ, ಇತ್ಯಾದಿ).
6, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಧಾರಕಗಳು) ದ್ರವ ಲೋಹದ ಘನ ಎರಕವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕವನ್ನು ಮರಳು ಅಚ್ಚು, ಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಮಣ್ಣು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಬಳಸಿ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ, ಅರೆ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ; ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹ (ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; (3) ಎರಕದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಲಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಕಾರ, ವಿರೋಧಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರ.
ಎರಡನೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
1, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಫಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ.
2, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಡಿಲವಾದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ತೊಡೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸರಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: 0 ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ).ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಕಬ್ಬಿಣ-ವಿರೋಧಿ (ಅನ್ವಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್) ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ.② ಮುಚ್ಚಿದ ಮೋಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್.ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಚೇಂಬರ್‌ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ರೋಟರಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಖಾಲಿ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಶೀತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
4, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ.ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯು ರಾಡ್ಗಳು, ಎರಕದ ಸರಪಳಿಗಳು, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಕ್ಷನಲ್ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ ಡೈ ಸೆಕ್ಷನಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-01-2021