ಎರಕದ ಕವಾಟಕವಾಟಕ್ಕೆ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕದ ಕವಾಟದ ಒತ್ತಡದ ದರ್ಜೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PN16, PN25, PN40, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವೂ ಇದೆ, 1500LD, 2500LB ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು), ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ DN50 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳುನಕಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN50 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಎ, ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ
1. ಎರಕಹೊಯ್ದ: ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ದ್ರವವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ) ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
2, ಖಾಲಿ ವೆಚ್ಚದ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕುಹರದ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನವು ಅದರ ಆರ್ಥಿಕತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಬಹುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿಶಾಲವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
3, ಆದರೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು (ಲೋಹ, ಮರ, ಇಂಧನ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು (ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಫರ್ನೇಸ್, ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣ ಯಂತ್ರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಕೋರ್-ಮೇಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಶೇಕರ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಪ್ಲೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಧೂಳು, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸುಮಾರು 6000 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಲೋಹದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. 3200 BC ಯಲ್ಲಿ, ಕಂಚಿನ ಕಪ್ಪೆಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಮೆಸೊಪಟ್ಯಾಮಿಯಾದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು. 13 BC ಮತ್ತು 10 BC ಶತಮಾನದ ನಡುವೆ, ಚೀನಾ ಕಂಚಿನ ಎರಕದ ಉಚ್ಛ್ರಾಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 875 ಕೆಜಿ ತೂಕದ ಶಾಂಗ್ ರಾಜವಂಶದ ಸಿಮುವು ಚದರ ಡಿಂಗ್, ವಾರಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ರಾಜವಂಶದ ಜಿಂಗ್ಹೌ ಯಿ ಜುನ್ಪಾನ್ ಮತ್ತು ಪಶ್ಚಿಮ ಹಾನ್ ರಾಜವಂಶದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಕನ್ನಡಿ ಪ್ರಾಚೀನ ಎರಕದ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಆರಂಭಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕುಂಬಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಬಲವಾದ ಕಲಾತ್ಮಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೃಷಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಧರ್ಮ, ಜೀವನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪಾತ್ರೆಗಳಾಗಿದ್ದವು. 513 BC ಯಲ್ಲಿ, ಚೀನಾ ವಿಶ್ವದ ಲಿಖಿತ ದಾಖಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿತು - ಜಿನ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡಿಂಗ್ (ಸುಮಾರು 270 ಕೆಜಿ). 8 ನೇ ಶತಮಾನದ ಸುಮಾರಿಗೆ, ಯುರೋಪ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. 18 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯ ನಂತರ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದೊಡ್ಡ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಹೊಸ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು. 20 ನೇ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಎರಕದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಡಕ್ಟೈಲ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಲೋ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಬೇಸ್, ನಿಕಲ್ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ. 1950 ರ ದಶಕದ ನಂತರ, ಆರ್ದ್ರ ಮರಳಿನ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಕೋರ್ ತಯಾರಿಕೆ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು.
5. ಎರಕಹೊಯ್ದದಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಆರ್ದ್ರ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಒಣ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಮರಳಿನ ಪ್ರಕಾರ 3 ಸೇರಿದಂತೆ 0 ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. (2) ವಿಶೇಷ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಪ್ರೆಸ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಖನಿಜ ಮರಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಉದಾ, ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಫೌಂಡ್ರಿ, ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ವಿಶೇಷ ಎರಕದ ಮುಖ್ಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇತ್ಯಾದಿ).
6, ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: (ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಕಂಟೇನರ್ಗಳು) ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಘನ ಎರಕಹೊಯ್ದಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ಅಚ್ಚು, ಲೋಹ, ಸೆರಾಮಿಕ್, ಮಣ್ಣು, ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಬಳಕೆಯಿಂದ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ, ಅರೆ ಶಾಶ್ವತ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಎರಕದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ; ಎರಕದ ಲೋಹದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ) ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; (3) ಎರಕದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ, ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿದೇಶಿ ಕಾಯಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ರೈಸರ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಸಲಿಕೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಬರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆಕಾರ, ಆಂಟಿರಸ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಒರಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸೇರಿದಂತೆ ಎರಕದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ. ಇನ್ಲೆಟ್ ಪಂಪ್ ಕವಾಟ
ಎರಡನೇ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ
1, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ: ಲೋಹದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಒತ್ತಡದ ಮೇಲೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.
2, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಲೋಹವನ್ನು ಸಡಿಲವಾದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದೇ ವಸ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ರೋಲ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಸರಳ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3, ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: 0 ತೆರೆದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಉಚಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ). ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ವಿರೋಧಿ ಕಬ್ಬಿಣ (ಅಂವಿಲ್ ಬ್ಲಾಕ್) ವಿರೂಪತೆಯ ನಡುವೆ ಲೋಹವನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಲ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ② ಮುಚ್ಚಿದ ಮೋಡ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ. ಲೋಹದ ಖಾಲಿಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈ ಚೇಂಬರ್ನಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡೈ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಕೋಲ್ಡ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ರೋಟರಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ವಿರೂಪತೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಖಾಲಿ ಲೋಹದ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ), ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನ) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.
4, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ. ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಯು ರಾಡ್ಗಳು, ಎರಕದ ಸರಪಳಿಗಳು, ಲೋಹದ ಪುಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಲೋಹದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗೀಯ ಪ್ರದೇಶದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ ಡೈ ಸೆಕ್ಷನಲ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ನ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-01-2021