20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವಾ ಅನುಭವ.

ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ವಾಲ್ವ್ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನ

ಒಂದು ಕಾರ್ಯವೇನು?ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ?

ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟವು ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವಾಗಿದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಇತರ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಬೇಡಿಕೆ ಬದಲಾದರೂ ಸಹ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಶಾಖೆಯ ಮೂಲಕ ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು ಇದನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿ ಕವಾಟದಲ್ಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಾಪನ, ವಾತಾಯನ ಮತ್ತು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ (HVAC) ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ದ್ರವಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪುರಸಭೆಯ ನೀರು ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ವಿತರಿಸಲು ಬಳಸುವಂತಹ ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಥವಾ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಲು ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಕೇಂದ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

OEM-ಸ್ಥಿರ-ಸಮತೋಲನ-ಕವಾಟ-ಆಲ್ಬಿಯನ್

ಸಮತೋಲನ ಏಕೆ ತುಂಬಾ ಮುಖ್ಯ?

ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನಗೊಂಡಾಗ, ದ್ರವದ ಹರಿವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, HVAC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಕೋಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ದ್ರವದ ಹರಿವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಮತೋಲನದಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಅವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸವೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪೈಪಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.

 

ನೀವು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿಸಮತೋಲನ ಕವಾಟ?

ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬಹುದು:

1.ಮೊದಲು, ಕವಾಟವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆರೆದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಬಹುದು.

2. ಮುಂದೆ, ಕವಾಟದ ಎರಡೂ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಐಸೊಲೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಕವಾಟಕ್ಕೆ ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸಿ. ಇದು ನಿಮಗೆ ಕವಾಟವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

3. ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. ಫ್ಲೋ ಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಕವಾಟದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಓದುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.

4. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿ. ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಕವಾಟವು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದೇ ಇರಬಹುದು.

5. ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಬಯಸಿದಂತೆ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹ್ಯಾಂಡಲ್ ಅಥವಾ ನಾಬ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕವಾಟವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಲವಾರು ಸಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

6. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ ನಂತರ, ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹರಿವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಐಸೊಲೇಷನ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ.

ಸಮತೋಲನ ಕವಾಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಾಗ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಸರಿಯಾದ ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

 

ನಾರ್ಟೆಕ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಲಿಮಿಟೆಡ್ಚೀನಾದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕವಾಟ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, OEM ಮತ್ತು ODM ಸೇವೆಗಳಲ್ಲಿ 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಖೋಟಾ ಉಕ್ಕಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-22-2022